1.开机顺序
打开电源开关，红灯亮表示接通电源。
2. 实验
（1）把两个钮子开关分别置于“自动”和“停”位置。
（2）搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过，先将水倒入搅拌锅内，然后在5—10秒内把500克水泥加入水中，将搅拌锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，按下程控器启动按钮既完成低速120秒——停15秒（将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间）—快速120秒—停机。
（3）拨动手柄使搅拌锅下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
3. 关机顺序
实验结束后立即关闭电源，彻底清除搅拌叶与搅拌锅内外残余的水泥浆。
JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程
1.开机顺序
接通总电源。红色指示灯亮表示电源已接通,再将程控器插入本机程控器插座,程控器数码管显示为0。
2. 实验
（1）砂罐内装入1350g标准砂,搅拌锅内装入水225g、水泥450,将搅拌锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
自动：将钮子开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮,即自动完成一次低速30秒，再低速30秒，同时自动加砂结束；高速30秒，停90秒，高速60秒停止转动的工作程序。整个过程240秒±1秒,然后,板动手柄使搅拌锅向下移,逆时针转搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。
手动：将钮子开关拨至手动位置,本机即转动,根据试验需要,可任意控制低速和高速的转动时间,任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速,钮子开关3K控制加砂和停。
3. 关机顺序
关闭总电源,清理搅拌机台面及砂罐。
混凝土试验用振动台操作规程
1.开机顺序
接通总电源。
2. 实验
（1）将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间(单位：S)。在振动过程中严禁调节预置拨码开关。
（2）将装满砼的试模依次放在电磁铁的相应位置，开启控制器面板上的电磁铁开关，试模即牢固固定在振动台上。
（3）按下控制器面板上的启动开关，振动台即启动，运转到预定振动时间时，自动切换到制动,经7S后自动断电。
（4）关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬取试模。
3. 关机顺序
关闭总电源，清理振动台上残留垃圾。
维护注意事项：
（1）振动成型完毕之后，台面残留的砼应擦洗干净。
（2） 振动电机和悬挂轴承，应定期加注润滑油。
（3）使用完毕，应切断电源。
（4）电磁铁不能通电时间过长，否则线圈容易烧毁。
NJB-50型强制卧式混凝土搅拌机操作规程
1.开机顺序
接通总电源。
2. 实验
（1）起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。减速箱应注入机油后方能使用，卸料埚轮及滑动轴承处注入机油。
（2）清理料筒内杂料，启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动。启动后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置在重新启动。
（3）将混凝土拌合料装入料筒内,合上筒盖。根据搅拌时间调整时间续电器的定时，注意在断电情况下调整。按动启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转。达到调定时间后自动停机。
（4）卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手柄，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手柄使料筒复位。
3. 关机顺序
关闭总电源，清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转料筒和铲片冲洗干净。
HS-4S型数显混凝土抗渗仪操作规程
1.开机顺序
接通电源，抗渗仪上注水。
2. 实验
（1）试件养护至试验前1d取出，将表面晾干并擦试干净，然后将密封材料(石蜡与火漆的重量比约4：1,石腊与松香比约为5：1)放在平底小铁盘内进行加热熔化。待完全熔化后,将试件侧面放在熔化后铁盘内进行均匀滚涂一层。
（2）用螺旋加压器或压力机将涂有密封材料的试件压入预热的抗渗试件套内(预压温度约50℃)，要求试件与试件套的底面压平为止,待试件套稍冷却后即可解除压力。
（3）排除渗透仪管路系统中的空气,并将密封好的试件安装在渗透仪上。试压从水压为0.1MPa开始,以后每隔8h增加水压0.1MPa,并随时注意观察试件端面渗水情况。
（5）当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时,即可停止试验,记录当时水压。如加至规定压力,在8h内6个试件中表面渗水的试件不超过2个时，或加压到1.2MPa，并经8h持压渗水试件仍不超过2个时，也应停止试验,记下此时的水压力。试验过程发现水从试件周边渗出，则应重新察封。
3. 关机顺序
关闭电源，清理抗渗仪上残留水。
DKZ-6000型电动抗折试验机操作规程
1.开机顺序
接通电源，按“泵开”按钮、“上升”按钮，打开送油阀门，若电机旋转而活塞不上升，确认其它动作和接线无误时，将电源两相互调。
2. 实验
（1）接通电源,按“泵开”按钮、“上升”按钮,打开送油阀后,若电机旋转而活塞不上升,确定其它动作和接线无误时,将电源两相互调。
（2）按“清零” 按钮,顺时针旋转送油阀旋转,关闭送油阀。按“泵开” 按钮。
（3）按“上升” 按钮(点动一次即可)。然后慢慢逆时针旋转送油阀旋钮,活塞即可缓慢上升。活塞上升速度的快慢可由送油阀开度决定。接近试块时应将活塞上升速度调至要求的速度。试块破型后迅速点动“下降”按钮使活塞下降到需要位置,关闭送油阀。
（4）记录试块破型数据。
（5）重复步骤4～5继续做下一次试验。
3. 关机顺序
按“泵开” 按钮,关闭总电源,试验结束，清理实验台面。
DQ1型自动岩石切片机操作规程
1.开机顺序
打开电源总开关，电源指示灯亮。
2. 实验
(1)按切刀按钮“开”，看切刀旋转方向与罩壳上的箭头是否一致，根据工件大小、软硬可自选适应的档位转速。
(2)变速箱：Ⅰ的档位进退速度每分钟40mm；Ⅱ的档位进退速度每分钟60mm。双刀片锯石机带有50 mm和100 mm两套专用套垫，可供50～150 或50～150圆试件互换使用。直接接通自来水，应有足量的水喷向刀片。
(3)如需高工效，退件时，可把档位拔到Ⅱ档，待停机时，把档拔回到进件所需的档位，待下次切割。装岩石前，依次按启动按钮空车运行几分钟，然后把刀片螺母重新用板手紧固好。根据岩石形状，采用不同的装夹方法，一定要把岩件夹紧夹牢，以防切削时松动，损坏刀片，发生事故。
(4)工作时，先启动切刀电机，然后按下进件按钮，进料速度随岩石的软硬，试件与切刀接触面的大小，进给速度可自选调节。当工件被切刀切割完毕后，工作台运行到终端时可自动或手动退回到始端，并停止移动。
3. 关机顺序
待停机后，打开密封门，拆卸试件,关闭电源总开关。
微机控制电子式万能试验机(30t)操作规程
1.开机顺序
机箱左侧的电源向上推，打开电源，电脑开机，启动30t压力机实验软件。
2. 弹起实验机机电按钮
实验机及控制箱各有一个启动按钮，弹起其中一个，操作油泵遥控器，夹紧、松开或上或下。从电脑上控制上升速度，一直调到2-3mm时，再次操作油泵遥控器，上夹紧、下夹紧。
3. 建立试样信息
输入编号，试样尺寸大小，实验力“清零”，放试样。
4. 选择实验控制“位移”或控制“力”
控制位移：直接选屏幕上方的位移控制菜单，试样拉断以后，实验机自动停机，试样取下，点击“复位”。
控制“力”：需编程，编程方法：点新建，在编程菜单中输入加荷速度，如3KN/S（或1mm/S）至1000KN(或10mm)，输入完毕后点击“更新”，进入第二步的设置编程后需保存。
5. 关机顺序
先操作油泵遥控器按钮，关闭油泵，然后再关机电按钮，再关闭电脑，最后关闭机箱左侧的电源。
微机控制电液伺服压力试验机(200t)操作规程
1.开机顺序
机箱左侧电源向上推，打开电源，电脑开机，启动200t压力机实验软件。账号和密码都是“111”。
打开机箱左上侧“电源”及“油泵”按钮启动实验机。观察油泵加载位移是否复位，如需复位，点击快速“回油”复位。
2. 实验
在实验机上放入试块，调节机箱“上升”、“下降”按钮，
调整试块空间，在电脑上也可以操作上升或下降。
实验力“清零”，输入试样信息，编号，试样尺寸大小，有混凝土专用程序，直接可以用，属于快速界面，最后点击确定，开始实验。
加荷速度为“MPa/s”在系统设置中可以更改实验速度，加荷速度只有“MPa/s”需换算。
※注意：压完一个试样后必须先“回油复位”，再压下一个试样，否则容易触动限位器启动。
3. 关机顺序
实验结束后先按软件中的“下降”按钮，将实验机油缸降下来复位，然后关油泵，关电源，关实验机软件，关电脑。最后关闭机箱左侧的电源。
微机控制电液伺服混凝土压力机(200t)操作规程
1.开机顺序
接通实验机上下自来水。电脑开机，打开200t压力机操作软件。将压力机控制箱电源按钮“向右拧”，等待大约10S后听到一声“啪”的响声，压力机进入工作状态。
旋转压力表按钮，将压力调到所需工作环境状态，如实验压150吨力，压力表需调到200左右位置。
2. 实验
试样放入压力机上，实验力调“零”，按“上升”或“下降”调节试件与承压板接触的空间。选择实验控制“位移”或控制“力”，如位移控制，可直接选屏幕上方的位移控制菜单，如需“实验力”控制，则需编程。
选择“步数”，如实验就一个步骤，则选一，如一个实验需三步骤完成，则选三（编程如第一步2KN/S—200KN，下一步3KN/S-500KN，最后5KN/S-1000KN结束）。
编程方法：在编程菜单中输入加荷速度，如3KN/S（或1mm/S）至1000KN(或10mm)，如无保持时间，在保持时间里输入0，选“实验结束”或“下一步”。
3. 关机顺序
先旋转压力表上的旋转按钮，将实验压力调整为“0”，再关闭控制器的电源，最后关闭电脑。
※ 注意：实验结束后必须将压力表上的压力调整为 “ 0 ”。
微机控制电液伺服万能试验机(100t)操作规程
1.开机顺序
根据计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机，并至少预热15分钟；检查横梁限位装置，确保横梁移动不会超过范围导致夹具或装置损坏。
2. 实验
确认手动加载及手动卸载阀门关闭，试样放入压力机上，按“上升”或“下降”调节试件与承压板接触的空间。距离试件1-2mm时停止，实验位移调“零”，实验力调“零”，选择实验控制“位移”或控制“力”，如控制“实验力”，开始时先用位移控制加载，加荷速度为0.1mm/s,当试件刚开始产生荷载时切换到控制“力”继续加载，直到试件破坏，停止实验。
卸载变为“零”后进行下一组试样前，必须先开动“手动卸载”阀门回油复位，否则容易触动限位器启动。
3. 关机顺序
先关闭液压启动电源，再关闭控制器的总电源，最后关闭电脑。
※ 注意：实验结束后必须“手动卸载”阀门回油复位。
HYCX-1型液压车辙试样成型机操作规程
1.开机顺序
接通电源，检查各开关及仪表是否完好。
2. 实验
（1）设定所需温度(通常可定为100℃)，按加热启动按扭(加热指示灯亮)，预热碾轮。 在计数显示表上设定碾轮碾压次数12(为往返次数)。
（2）备料：根据“公路工程沥青及沥青混合料试验规程”进行备料、计算配比、加温，用拌和机拌和，装入试模并养生。试模和沥青混合料同时养生到110℃，然后从烘箱中取出，稍加整形和拍压后便可用本机碾压成型。成型后的沥青混合料连同试模一起放入烘箱内，60℃恒温养生，准备做车辙试验。
（3）按“油泵启动”按钮（油泵指示灯亮）液压系统开始工作，扭动碾轮升降旋钮，碾轮可自动升降。旋转“碾轮上升”旋钮，碾轮上升，然后按“小车点动”按钮，让小车运行至最前面，将装好料的试模放到小车上，并且锁紧。
（4）按“小车对中”按钮，小车自动对中，并根据需要设置所需的碾压次数。转动“碾轮下降” 旋钮，让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按“小车运行”按钮，小车自动进行往复碾压，到所设置碾压次数后小车会自动停止。
（5）转动“碾轮上升”按钮，升到一定高度时，转动“碾轮停止”旋钮，碾轮停止移动。按“小车点动”按钮，将小车点动到前面，取下试模。按“总停”按钮，全部断电，一次试模成型试验制作完毕。
3. 关机顺序
关闭总电源，清理台面及试模。
HYCZ-1型车辙仪操作规程
1.开机顺序
接通电源，检查各开关及仪表是否完好。
2. 实验
（1）打开应用系统界面，打开电控箱电源，上电指示灯变成绿色。
（2）设置试验标准，打开温控键，恒温箱内温度恒定后，装入试模并锁紧。
（3）上下调节位移传感器位置，使位移显示在1mm ～ 4mm范围内并锁紧位移传感器。
（4）待温度再度稳定后启动试验开关,试验开始；
（5）试验结束后,执行另存文件操作(录入路径及文件名)。
（6）执行数据处理操作。
（7）试验报告打印输出。
3. 关机顺序
关闭总电源，清理台面及试模。
